切削液废水膜工艺应用

栏目:高浓度废水处理

1、技术背景

在机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。切削液废水也归属乳化液废水。配制的乳化液PH值一般在8-9之间,有的甚至高达10-11

切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。

油基切削液一般不会发臭变质,油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源,也可对废油进行再生。

水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

目前大多数企业所产生的切削液废水,基本都给专门处理该类废水的公司处置,吨水处置费用正常都需要2~3K/吨。

采用陶瓷膜+后续NFRO膜结合的处理工艺,能将切削液废水处理后回用。

2、切削液的膜工艺应用流程: 

   切削液→除油(看含油比例)100nm陶瓷膜→NF膜→RO膜→回用

3、工艺说明:

①如切削液废水含油量较大,则需预除油处理,如气浮、隔油等,减少陶瓷膜的污染及提高陶瓷膜处理的效率和稳定性。

②废水经100nm陶瓷膜过滤分离,将大分子等杂质去除。

陶瓷膜清液还含有少量溶解油,COD还有不少,因此再经NF膜或再加一道RO膜处理后,达到排放标准。

④陶瓷膜浓液,主要含油,需再处置;NF浓水或RO浓水返回前端再处理。


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上述图片为2种不同的切削液废水经膜处理后的图片对比,可以看出RO产水能达到回用水质的要求,而NF产水则还有些颜色,需要看具体回用的水质要求而定是否配套RO系统。